1. С помощью миксера смешайте каучук внутреннего слоя, каучук среднего слоя и каучук наружного слоя в соответствии с формулой; используйте экструдер для экструзии трубки внутреннего слоя и нанесите ее на мягкую или твердую сердцевину (жидкий азот), покрытую антиадгезивом для пресс-формы. Метод замораживания можно использовать и без сердцевины трубки).
2. Каландр прессуется в резиновый лист среднего-слоя, прокатывается с разделительным составом и разрезается на заданную ширину в соответствии с технологическими требованиями.
3. Намотайте трубку внутреннего слоя с сердечником на намоточную машину или оплеточную машину и оберните омедненной -стальной проволокой или медным-стальным канатом. В то же время резиновый лист среднего-слоя синхронно наматывается между каждыми двумя слоями медной-стальной проволоки или медного-стального каната на намоточной машине или оплеточной машине. , Обвязка в начале и конце намоточной проволоки (некоторые ранние намоточные машины требуют предварительного -напряжения медной- стальной проволоки заранее).
4. Снова покройте экструдер внешним слоем клея, а затем оберните свинцовым или тканевым защитным слоем от вулканизации.
5. Вулканизация в вулканизационной ванне или в соляной ванне.
6. Наконец, удалите вулканизированный защитный слой, вытащите сердечник трубы, удерживайте верхнее соединение трубы, отберите образец и нажмите для проверки. Короче говоря, при производстве нефтепроводов высокого-давления используется много оборудования, много видов сырья и сложные производственные процессы. Однако в последние годы процесс производства гидравлических масляных труб с использованием пластмасс или термопластичных эластомеров в качестве основного сырья может быть соответствующим образом упрощен, но сырье дорого, а основным сырьем по-прежнему остается резиновое сырье.
